تشخیص خرابی گیج فشار

• ۲۴ خرداد ۱۴۰۳

تشخیص خرابی گیج فشار

علائم خرابی گیج فشار

۵ مورد علائم خرابی گیج فشار که به شما کمک می کنند تا از وقوع فاجعه جلوگیری کنید را در این مقاله می خوانید. در صنایع مختلف از تولید صنعتی گرفته تا فرآوری انرژی، گیج‌ های فشار، نقش مهمی در تضمین عملکرد ایمن و کارآمد سیستم‌ های مختلف، ارائه می کنند. این تجهیزات کوچک و در عین حال اساسی، اطلاعات و شناخت قابل توجهی را در مورد سطوح فشار درون لوله‌ ها، مخازن و سایر تجهیزات، ارائه می‌ دهند.

با این حال، مانند هر تجهیز مکانیکی، گیج های فشار در برابر خرابی مصون نیستند. عملکرد نادرست گیج می تواند منجر به خوانش های نادرست شود و خطرات قابل توجهی را برای پرسنل و تجهیزات ایجاد کند. در این مقاله، به اهمیت تشخیص زود هنگام خرابی گیج فشار و شناخت علت های رایج خرابی گیج می پردازیم.

درست است که گیج فشار، کوچک به نظر می رسد اما جز مهمی از سیستم ها در سراسر صنایع است. نشانگر فشار سیستم آن به ما این امکان را می دهد که تشخیص بدهیم آیا همه چیز در محدوده مورد نظر کار می کند یا مشکلی در حال وقوع است.

عملکرد نادرست گیج ممکن است به دلیل از بین رفتن داده های معتبر و تأثیر فشار زیاد یا خیلی کم در سیستم، منجر به کیفیت پایین خروجی سیستم ما بشود. گیجی که از کار بیفتد، می تواند سیال سیستم را در محیط آزاد کرده، منجر به آسیب احتمالی به کارکنان شود، آسیب به سیستمی که نیاز به زمان وقفه و هزینه تعمیر دارد، بشود و علاوه بر این، خروجی و مزایای سیستم را نیز از دست بدهد.

شناخت شاخص های خرابی گیج معلق و علت آن به ما کمک می کند تا به سرعت متوجه شویم که خوانش های فشار دقیق نیستند و به ما کمک می کند از نتایج نامطلوب، جلوگیری کنیم.

۵ علت اصلی خرابی گیج فشار
۱) فشار بیش از حد

گیجی که نشانگر آن روی پین توقف، تحت فشار باشد، نشان می دهد که به حداکثر فشار خود رسیده است یا در آستانه آن قرار دارد. این به این معنی است که گیج نصب شده دارای محدوده فشار نادرستی برای این کاربرد مورد نظر است و نمی تواند فشار سیستم را به طور دقیق منعکس کند. بنابراین ممکن است لوله بوردون دچار شکاف شده و در نتیجه گیج خراب شود.

لوله بوردون، یک لوله منحنی و گود در داخل گیج است که معمولاً از فلز ساخته می شود. این لوله به فشار سیستم پاسخ می دهد و پوینتر متصل را برای نمایش مقدار (خوانش) فشار روی صفحه گیج، حرکت می دهد.

پیشنهاد می شود که یک گیج با محدوده دو برابر فشار کاری مورد انتظار سیستم را انتخاب کنیم تا بازه بزرگتری از فشار قابل اندازه گیری را فراهم کند یا پیش از گیج، در سیستم، محافظ فشار بیش از حد (به عنوان مثال، یک ریلیف ولو) قرار دهیم.

در شرایط غیر عادی سیستم، روش بهتر و قدرتمندتر این است که از یک گیج با یک محدود کننده دیافراگمی (۰٫۳ میلی‌متر) برای محدود کردن جریان استفاده کنیم یا به جای طراحی لوله بوردون، یک جایگزین دیافراگم سیل را در نظر بگیریم.
۲) جهش فشار

دومین مورد علائم خرابی گیج فشار این است که هنگامی که نشانگر گیج خم می شود، شکسته می شود، یا دچار شکاف می شود، گیج احتمالاً در معرض یک جهش ناگهانی در فشار سیستم قرار می گیرد که ناشی از سیکل روشن/ خاموش شدن پمپ یا باز/ بسته شدن شیر در بالادست می باشد. نیروی ضربه به پین توقف، می تواند به پوینتر آسیب برساند. این افت فشار ناگهانی ممکن است باعث شکاف لوله بوردون و در نهایت، خرابی گیج شود.

علاوه بر این، باید طراحی سیستم خود را از نظر عدم قابلیت پیش بینی در جهش فشار و تغییر شکل ناشی از آن روی اجزای سیستم از جمله گیج، بررسی کنیم. رویکرد دیگر این است که یک گیج با دامنه فشار گسترده تر را انتخاب کنیم تا هرگونه افزایش فشار مورد انتظار را تعدیل و تطبیق کند.

 

۳) ارتعاش مکانیکی

پمپ نامناسب و نا هم تراز، کمپرسور دارای حرکت متناوب، یا گیج با نصب نامناسب، می تواند منجر به از دست رفتن پوینتر، دریچه، رینگ دریچه یا صفحه پشتی شود. همچنین ممکن است گرد و غبار یا خراش هایی روی صفحه ای که پوینتر سست دارد، مشاهده کنیم.

حرکت گیج به لوله بوردون متصل است و لرزش می تواند باعث شکسته شدن قطعه حرکتی شود و در نتیجه صفحه، دیگر فشار سیستم را منعکس نمی کند.

پر کردن سیستم با یک محفظه مایع باعث کاهش حرکت و حذف یا کاهش لرزش قابل اجتناب، می شود. بهتر است در شرایط سخت سیستم از یک اسنابر یا یک گیج با دیافراگم سیل، استفاده کنیم.
۴- نوسان

چرخش مکرر و سریع سیال در سیستم باعث فرسایش اجزای حرکتی گیج می شود. این مسئله می تواند ظرفیت گیج برای اندازه گیری فشار را مختل کند و باعث ایجاد یک پوینتر لرزان می شود.

در این مرحله باید سیستم خود را دوباره طراحی کنیم تا گیج را در کاربرد خود جابجا کنیم، سرعت چرخش گیج را به حداقل برسانیم و در عین حال یکپارچگی اندازه گیری را حفظ کنیم.

اگر این امکان را نداریم که سیستم خود را دوباره طراحی کنیم، استفاده از یک گیج با سیال پرکننده، یک محدود کننده دهانه گیج (orifice restrictor) یا یک snubber به کاهش اثرات نوسان، کمک می کند.

۵ درجه حرارت / گرمای بیش از حد

گیجی که به اشتباه نصب شده باشد یا خیلی نزدیک به مایع/ گاز یا اجزای سیستم بسیار داغ، قرار گرفته باشد، احتمالا دچار تغییر رنگ صفحه شده یا محفظه مایع از تجزیه اجزای گیج، پر می شود.

دماهای بالا باعث ایجاد فشار روی لوله بوردون فلزی و سایر اجزای گیج می شود که روی سیستم فشار، فشار وارد کرده و دقت اندازه گیری را کاهش می دهد.

انتخاب یک گیج با درجه حرارت متفاوت، با محدوده دمای قابل تصور سیستم، مطابقت بهتری دارد. پبیشنهاد می شود برای کاربردهایی با دمای شدید، یک گیج با دیافراگم سیل یا یک دیافراگم سیل با یک المنت خنک کننده، انتخاب کنیم.
ملاحظات نهایی

در این مقاله ما به شناسایی و محافظت در برابر خرابی گیج فشار پرداختیم. بدیهی است که داشتن یک رویکرد پیشگیرانه بسیار حائز اهمیت است. کنترل های منظم، بررسی های کالیبراسیون و رعایت برنامه های تعمیر و نگهداری، پایه و اساس یک محافطت قابل اتکا در برابر نقص های احتمالی را تشکیل می دهد.

محافظت در برابر خرابی گیج فشار، فقط یک کار ساده نیست. بلکه یک تعهد قانونی به رفاه و سودآوری نیروی کار و مدت ماندگاری عملیات می باشد. با پیشرفت صنایع و پیشرفت فناوری، پیشرو بودن در مسائل احتمالی، بسیار مهم تر از همیشه می شود.

 

 

5 مورد علائم خرابی گیج فشار که به شما کمک می کنند تا از وقوع فاجعه جلوگیری کنید را در این مقاله می خوانید. در صنایع مختلف از تولید صنعتی گرفته تا فرآوری انرژی، گیج‌ های فشار، نقش مهمی در تضمین عملکرد ایمن و کارآمد سیستم‌ های مختلف، ارائه می کنند. این تجهیزات کوچک و در عین حال اساسی، اطلاعات و شناخت قابل توجهی را در مورد سطوح فشار درون لوله‌ ها، مخازن و سایر تجهیزات، ارائه می‌ دهند.