نحوه نگهداری سطح سنج

• ۰۱ تیر ۱۴۰۱

نحوه نگهداری سطح سنج

تعمیر و نگهداری سطح سنج

هنگام استفاده از سطح سنج، علاوه بر شناخت عملکرد معمولی و نگهداری روتین آن، تسلط بر برخی روش های عیب یابی اساسی، ضروری است. متداول ترین روش های مورد استفاده در تعمیر و نگهداری سطح سنج عبارتند از روش سنجش مستقیم، روش فشرده سازی پنل، روش تست و شناسایی، روش پیگیری و ردیابی، روش جایگزینی مقایسه ای و روش جداسازی سطح dumb را نیز در نظر داشته باشید.

در ادامه به هر یک از این روش های ارائه شده، می پردازیم.
روش سنجش مستقیم

اولین روش تعمیر و نگهداری سطح سنج روش سنجش مستقیم، در حقیقت، استفاده از حواس مستقیم برای برآورد و تخمین است. این روش، یک روش مشخص و ضروری در تعمیر و نگهداری است و می تواند در کل فرآیند تعمیر و نگهداری بخش ها، سطوح، مسیرها و نقاط، استفاده شود. این فرآیند به ویژه هنگام تشخیص و موشکافی خرابی ها، بسیار مهم است.
روش فشرده سازی پنل (Panel Compression Method)

روش فشرده‌ سازی پنل از سوئیچ های کنترلی، دکمه تنظیمات، سوکت‌ ها، دکمه‌ ها و تجهیزات نشانگر روی پنل یک سطح سنج شناور به منظور فشرده‌ سازی خرابی ها در مدار داخلی، استفاده می‌ کند.

این روش، یک روش خطای فشرده سازی (compression fault method) بیرونی رایج برای تعیین تاثیرات خطا و ارزیابی بخش ها و سطوح خطا می باشد. با این حال، از آنجا که ممکن است پنل سطح سنج، همیشه گسترده، کامل یا بهترین موقعیت برای کنترل خطاها نباشد، گاهی اوقات نیاز به ترکیب با روش‌ های دیگر را دارد. بنابراین، روش فشرده سازی پنل به طور کلی یک روش مشخص و موثر است.
روش تست و شناسایی

روش تست و شناسایی، شامل به کارگیری اندازه‌ گیری های تجهیزاتی داده‌ های مداری برای شناسایی از لحاظ کمی، می باشد. این روش، متداول ترین روش اساسی برای فشرده سازی خرابی ها در مسیرها و سطوح، می باشد.

این روش را نیز می توان به دو دسته دیگر تست برقی و تست غیر برقی، دسته بندی کرد. تست برقی شامل تست ولتاژ و جریان مرتبط با سطح سنج مایع، تست پارامترهای اجزای مدار و تست شاخص های فنی اصلی سطح سنج مایع، می باشد. رایج ترین این تست ها، تست ولتاژ و جریان است.

تست غیر برقی به آزمایش مدارها، دستگاه ها، اجزا و مقاومت عایق سطح سنج مایع مربوطه، اشاره دارد. با مقایسه داده های تست با داده های معمولی، می توان خطاها و محدوده آنها را شناسایی کرد.
روش ردیابی

روش ردیابی و پیگیری، یک روش اساسی برای عیب یابی خرابی هایی با واکنش پذیری پایین در سطح سنج های مایع فلپ مغناطیسی، می باشد. این روش تعمیر و نگهداری سطح سنج، شامل ردیابی تداخل، ردیابی سیگنال و پیگیری سیگنال است.
ردیابی تداخل

با استفاده از یک ابزار کمکی، روی هر تجهیز الکترونیکی، سطح به سطح از انتهای سطح سنج، ضربه بزنید. سپس خطاها را در بخش ها و سطوح بر اساس میزان عملکرد اکچویئتور و وجود سر و صدا، برآورد کنید.

به عنوان مثال، اگر حین مسئله ردیابی تداخل، سطح مشخصی، متداول باشد و هنگام ضربه زدن به سطح قبلی، هیچ صدایی وجود نداشته باشد یا صدای بسیار کمی وجود داشته باشد، در نتیجه فاصله بین دو سطح ( rear level و front level)، محل خطا و خرابی است. ردیابی تداخل، یک روش متداول در نگهداری از سطح سنج های مایع شناور مغناطیسی می باشد.

 

ردیابی و پیگیری سیگنال

در تعمیر و نگهداری سطح سنج از یک ردیاب سیگنال (ساده ترین نوع، یک ردیاب است که از یک دیود نیمه هادی و یک هدفون تشکیل شده است) برای بررسی خرابی ها در سطح سنج مایع ستونی flipping مغناطیسی فشرده، استفاده کنید. این روش، شامل ایجاد خروجی یک سیگنال خاص از یک مولد سیگنال به سطح سنج مایعات به منظور تعمیر و استفاده از ردیاب سیگنال برای نظارت روی سیگنال برای تعیین سطح خطا می باشد.

از یک مولد سیگنال برای وارد کردن سیگنال های صوتی، فرکانس متوسط و فرکانس بالا به سطح سنج مایعات استفاده کنید. در همان زمان، میزان خروجی به دست آمده از تجهیز و اینکه آیا پدیده ی غیرعادی وجود دارد یا خیر را بررسی کنید.  در نتیجه عملکرد عادی و سطح خطا را تعیین کنید.
روش جایگزینی مقایسه ای

روش جایگزینی مقایسه ای شامل مقایسه و مبادله دو نوع مشابه سطح سنج مایع، اجزا، تجهیزات و غیره برای شناسایی خطاهای تراکم مرتبط با وضعیت آنها (عادی یا غیرعادی) می باشد.

در صورت عدم وجود تجهیزات یا در مواردی که سطح سنج مایعات به درستی مشخص نشده است، روش جایگزینی مقایسه‌ ای یک روش نسبتا ساده و اساسی برای تعیین خطا می باشد. به عنوان مثال، اگر یک فلومتر مغناطیسی در حین کار آسیب ببیند، می توان آن را با یک فلومتر الکترومغناطیسی معمولی برای شناسایی خرابی، مقایسه کرد.

به همین ترتیب، اگر بخشی (شناور) از سطح سنج مایع، آسیب دیده باشد، می توان آن را با شناور سطح سنج مایع معمولی برای شناسایی خرابی، مقایسه کرد. بنابراین، این روش، یک روش اساسی برای تعیین نقاط خرابی خاص، می باشد.

روش دیگری که روش جداسازی سطح dumb نام دارد، اساسا برای عیب یابی خرابی ها مانند نویز در سطح سنج ها استفاده می شود.
نکات نگهداری از لول سنج

برای تعمیر و نگهداری سطح سنج باید به روش های زیر توجه کرد:
(۱) به نظافت شناور سطح سنج مخزن روغن، توجه کنید. سعی کنید ساختار داخلی سطح سنج را ضد آب، ضد رطوبت، ضد خورندگی لحاظ کنید و از برخوردهای شدید و ضربه اشیا دیگر جلوگیری کنید.
(۲) افرادی را انتخاب کنید تا نصب سطح سنج را در محل، پیش ببرند. اگر دمای محیط کاری از دمای مجاز، فراتر برود، اقدامات حفاظتی خنک کننده مربوطه باید انجام شود.

(۳) هنگامی که دمای محیط، بسیار پایین است، می توان از جعبه محافظ ابزار یا سایر وسایل حفاظتی برای محافظت استفاده کرد. باید مراقب بود که دمای اندازه گیری سطح سنج مخزن روغن در دمای مجاز،حفظ شود.

(۴) ردیاب ها و سطح سنج های مخزن روغن باید به طور مرتب به صورت حرفه ای بازرسی شوند. فاصله بازرسی با توجه به شرایط خاص، توسط کاربر تعیین می شود و قطعات فرسوده باید به طور مرتب تعویض شوند.
سایر ملاحظات بکارگیری و تعمیر و نگهداری سطح سنج

    اطمینان حاصل کنید که سطح اتصالات فرآیند به صورت عمودی با یکدیگر در یک راستا قرار دارند.
    فلنج های سطح سنج را با فلنج های اتصال مخزن، تنظیم کنید.
    قبل از شروع نصب، تجهیز را برای اطمینان از عدم وجود نشتی بررسی کنید.
    اتصالات مخزن و همچنین اتصالات تخلیه هر تجهیز را مجددا بررسی کنید تا از استحکام آنها اطمینان حاصل شود.
    هندویل های شیر را خلاف جهت عقربه های ساعت، بسیار آهسته بچرخانید تا از شوک حرارتی بیش از حد و فشار مکانیکی روی تیوب شیشه ای گیج داخل فریم، جلوگیری کنید.
    دما و فشار را با مخزن، به آرامی متعادل کنید (توجه داشته باشید: عدم وارد کردن گیج به فرآیند بطور آهسته باعث فشار سریع تیوب می شود که منجر به صدمات جدی و آسیب مالی می شود).
    سیال را با احتیاط با پورت اتصال تخلیه کنید (توجه داشته باشید: مراحل تعمیر و نگهداری را ادامه ندهید مگر اینکه تجهیز از تمام فشار یا خلاء، رها شده و به دمای محیط رسیده باشد.)

 

هنگام استفاده از سطح سنج، علاوه بر شناخت عملکرد معمولی و نگهداری روتین آن، تسلط بر برخی روش های عیب یابی اساسی، ضروری است. متداول ترین روش های مورد استفاده در تعمیر و نگهداری سطح سنج عبارتند از روش سنجش مستقیم، روش فشرده سازی پنل، روش تست و شناسایی، روش پیگیری و ردیابی، روش جایگزینی مقایسه ای و روش جداسازی سطح dumb را نیز در نظر داشته باشید.